有關廊坊冷軋帶鋼的技術要求可歸納為以下幾個主要方面：

①表面質量方面的要求：主要是強調帶鋼表面的質量，如劃痕、刮傷、凸凹面、輥印、碎邊、斑點等缺陷不得超出標準。

②  板形和尺寸精度方面的要求：包括帶鋼長度方向的彎曲程度(即鐮刀彎)，板形平直度以及帶鋼的尺寸偏差范圍；

③  性能、組織和化學成分方面的要求：這個方面的要求涉及面較大，其性能的要求包括力學性能、工藝性能(如彎曲，焊接、沖壓性能等)和特殊物理、化學性能(如磁性、抗腐蝕性和抗氧化性等)。其中很普遍的是力學性能，它主要包括強度、硬度、延伸、沖擊韌性等多個參數。

由于霸州冷軋帶鋼的性能主要取決于帶鋼本身的化學成份和組織結構，因此在技術要求中，對化學成份規定了一定范圍。有時還提出帶鋼組織結構方面的要求，如晶粒度、脫碳層，碳化物不均勻度、碳化物網狀和球化等。

了解帶鋼的技術要求，僅僅是明確了要求和工作目標，在實際生產中究竟采用哪些工序又如何制定各工序的具體工藝制度，還要了解各鋼種本身的特性。如：塑性高低 (軟與硬)變形抗力大小(裂與不裂)，再結晶晶粒長大傾向(金屬組織的粗與細)，加熱與冷卻有無相變，是否容易脫碳和氧化等等。以上就是冷軋帶鋼生產的主要依據。

不同鋼種的帶鋼，在生產工藝方面，雖各有其特殊性，但也有其共性。由于每種帶鋼的技術要求和鋼種特性不同，生產中就會出現不同的問題和困難。例如，碎邊、斷裂、壓不下去等，這就是矛盾的特殊性。從特殊性中我們也可知道，在冷軋過程中，帶鋼的裂與不裂，是冷軋成敗的關鍵；帶鋼本身的軟與硬是影響力能消耗的主要因素；帶鋼組織的粗與細、均與不均是決定產品性能好壞的主要方面。不管哪種帶鋼進行冷軋，都具有其特殊性，但都不可避免以下的基本工序：

①  軋制前的坯料，要進行酸洗，

②  冷軋到一定程度時，為繼續軋制，則需要消除“加工硬化”而進行熱處理。